特徴
eコイティング（電気的）プロセスでは、シリコンと二酸化シリコンの両方をさまざまな目的で利用して、
コーティングの性能と特性。それぞれが一般的に使用される方法は次のとおりです。
ケイ素：
シリコン樹脂：シリコンベースの樹脂は、電子コーティング製剤のバインダーとして使用できます。これらの樹脂は優れた接着を提供します、
柔軟性と耐熱性により、自動車、電化製品、および幅広いアプリケーションに適しています。
工業用コーティング。
シリコン添加剤：シリコンベースの添加剤は、表面特性を改善するために電子コーティング製剤に組み込まれる可能性があります
スリップ、Mar抵抗、および水の忌避性として。これらの添加物は、コーティングの性能と外観を高めることができます。
特に、耐久性と美学が重要であるアプリケーションで。
リリースエージェント：シリコンベースのリリースエージェントは、電子コーティングプロセスで使用される金型または機器に適用される場合があります。
コーティング材料の接着。これらのエージェントは、金型や備品からコーティングされた製品のリリースを促進し、改善するのに役立ちます
プロセス効率と製品の品質。
二酸化シリコン（SIO2） ：
マット剤：二酸化シリコン粒子は、光沢を減らすために、電子コーティング製剤のマット剤として使用できます。
コーティングされた表面でマットまたはサテン仕上げを実現します。二酸化シリコンの微粒子は散乱し、反射性の低い外観をもたらします。
補強充填剤：二酸化シリコンナノ粒子は、電子コーティング製剤の充填剤の強化として機能し、機械式を強化することができます
硬度、接着、耐摩耗性などの特性。この強化により、耐久性と寿命が改善されます
コーティング。
肥厚剤：二酸化シリコンは、eコーティング製剤の肥厚剤として機能し、粘度と粘度を制御するのに役立ちます
SAG抵抗やフィルムビルドなどのアプリケーションプロパティを改善します。二酸化シリコン粒子の制御された添加により、適切に保証されます
フィルムの厚さと均一なカバレッジ。
UV安定剤：特定の種類の二酸化シリコン粒子は、eコートにUV保護を提供し、色の衰退を防ぐのに役立ちます。
劣化、および日光への暴露によって引き起こされる他の形態の損傷。これは、屋外アプリケーションにとって特に重要です
コーティングされた表面は紫外線にさらされています。
シリコンと二酸化シリコンを電子コーティング製剤に組み込むと、接着、耐久性、外観、
UV耐性は、コーティングされた製品の全体的なパフォーマンスと寿命を高めます。
|
Item
|
SS-600
|
Particle Size(Malvent D50),um
|
4.0-5.0
|
|
Content of SiO2,(dry basis) %≥
|
98
|
Carbon Content %
|
5.5
|
|
Loss on drying (105℃,2Hrs),%
|
≤6.0
|
PH
|
6.0-7.0
|
|
Sulfate Content %
|
≤0.2
|
DOA Absorption g/100g
|
230-280
|
|
Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
|
≤200
|
Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
|
130
|
抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
