特徴
自動車用塗料用の高透明度シリカエージェントを選択する場合（おそらく、自動車のクリアコートペイントを意味します）、
光学的透明度、耐久性、および全体的なパフォーマンスに寄与するプロパティに優先順位を付けることが重要です。考慮すべきことは次のとおりです。
光学的透明度：シリカ剤は、光感染との最小限の干渉を確保するために非常に透明である必要があります。
その透明性と光沢を維持するための透明なコート。
粒子のサイズと分布：目に見える粒子やテクスチャーを避けるためには、微粒子サイズと均一な分布が不可欠です
クリアコート。より小さな粒子は、より良い分散とより滑らかなコーティングに寄与します。
表面修飾：表面処理されたシリカ粒子は、透明なコート樹脂との互換性を高め、分散性を向上させることができます。
接着、およびコーティングの耐久性。表面の変更は、スクラッチ抵抗や表面などの特性にも影響を与える可能性があります
滑らかさ。
UVの安定性：シリカ剤自体は、時間の経過とともに透明なコートの分解または変色を防ぐために、UV安定性がある必要があります
日光または他の紫外線にさらされます。 UV安定化シリカ粒子は、
コーティング。
耐薬品性：シリカ剤が透明なコートに耐薬品性を提供し、溶媒から保護することを確認し、
燃料、油、およびその他の環境汚染物質。化学耐性は、のコーティングの耐久性と寿命を促進します
自動車アプリケーション。
スクラッチとマールの抵抗：シリカエージェントは、透明なコートのスクラッチと抵抗を強化し、保護するのに役立ちます
摩耗や衝撃によって引き起こされる損傷からの根底にある塗装層。
分散安定性：シリカ剤は、一貫性のある透明なコート製剤で簡単かつ均一に分散する必要があります
透明性と全体的なコーティング性能。良好な分散安定性は、沈殿、凝集、不均一な問題などの問題を防ぎます
コーティング中のシリカ粒子の分布。
規制コンプライアンス：シリカエージェントが関連する規制基準と使用のための安全要件を満たしていることを確認します
特に化学組成、毒性、環境への影響に関する自動車のクリアコート製剤。
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Item
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HF-610D
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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98
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Carbon Content %
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5.5
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Porosity ml/g
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2
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Particle Size(Malvent D50),um
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4.0-5.0
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤6.0
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PH
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6.0-7.0
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Sulfate Content %
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≤0.2
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DOA Absorption g/100g
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230-280
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Electrical Conductivity 4%in water, us/cm
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≤200
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Specific surface area(N2) Multipoint, m2/g
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130
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抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
