弾性コーティングの主な利点は次のとおりです。
シリカマット剤は、弾性コーティングで一般的に使用され、マットまたは低光沢の仕上げを提供します。これらのエージェントは構成されています
光を散乱させ、コーティング表面の反射率を低下させるアモルファスシリカの微粒子の微粒子。これにより、
マットな外観。
弾性コーティングにシリカマット剤を使用する主な目的は、コーティングの光沢レベルを制御することです。弾性コーティング、
自動車や家具のアプリケーションで使用されるものなど、美学のために低光沢やマット仕上げがあることがよくあります
理由。シリカマット剤は、コーティング表面の反射率を低下させることにより、この希望の仕上げを達成するのに役立ちます。
マットな外観を提供することに加えて、シリカマット剤は弾性コーティングに他の利点も提供します。彼らは改善することができます
コーティングのスクラッチ抵抗と耐摩耗性、および全体的な耐久性とパフォーマンスが向上します。シリカ
マット剤は、コーティングのアンチブロッキング特性にも寄与し、コーティングされた間の固執または接着を防ぐことができます
表面。
沈殿したシリカや発煙シリカなど、弾性コーティングに利用できるシリカマット剤にはさまざまな種類があります。これら
通常は他のエージェントと混合することにより、製造プロセス中にエージェントをコーティング製剤に組み込むことができます
コーティング成分。使用されるシリカマット剤の量は、目的の光沢レベルとパフォーマンス要件に依存します
コーティングの。
全体として、シリカマット剤は弾性コーティングの重要な添加物であり、マット仕上げを実現し、パフォーマンスを向上させます
コーティングの。それらは、光沢制御、スクラッチ抵抗、耐摩耗性、アンチブロッキングなど、さまざまな利点を提供します
プロパティ。
ヒントの使用:
*投与量は3%〜8%です。 (実際の製品に従って投与量を調整してください。) *さまざまな製剤と条件として、ユーザーが使用する前にテストし、投与量を確認することを提案します。
Item
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SL-410
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Brand
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SKYSIL
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Content of sio2(dry basis) %
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Particle Size(Malvent D50),um
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3.0-3.5
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Whiteness
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≥90.0
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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PH
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6.0-7.0
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Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
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≤7.0
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Oil Absorption g/100g
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270-320
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抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤