特性:
抗腐食性顔料は、腐食に対する保護を提供するために、産業用塗装用途の不可欠な成分です
金属表面の錆び。これらの顔料は、金属基板と周囲の間に障壁を作成することにより機能します
環境、水分やその他の腐食性の元素が金属表面に到達するのを防ぎます。
産業用塗装用途に利用可能な抗腐食性顔料には、それぞれ独自の特性があります。
そして利益。抗腐食性色素の一般的なタイプには、リン酸亜鉛、亜鉛クロム酸塩、赤鉛、ストロンチウムが含まれます。
クロム酸塩。
リン酸亜鉛は、優れた耐食性と金属への接着を提供する広く使用されている抗腐食性色素です
表面。多くの場合、スチール構造、自動車部品、産業用具のためのプライマーとコーティングで使用されます。
亜鉛Chromateは、優れた腐食保護と金属への良好な接着を提供するもう1つの一般的な抗腐食色素です
基質。一般に、海洋コーティング、航空宇宙用途、および産業機械で使用されます。
赤い鉛は、優れた腐食抵抗と耐久性を提供する非常に効果的な抗腐食性顔料です。よく使用されます
橋、パイプライン、および過酷な環境にさらされたその他の構造用の高性能コーティング。
Chromateストロンチウムは、亜鉛クロム酸塩に代わる毒性の低い代替品であり、同様の腐食保護特性を提供します。一般的です
航空宇宙コーティング、自動車用プライマー、および海洋アプリケーションで使用されます。
全体として、産業用塗装用途向けの適切な抗腐食色素の選択は、タイプなどの要因に依存します
金属基質、環境条件、および望ましいレベルの腐食保護の。塗料に相談することが重要です
特定の用途に最も適した抗腐食性色素を決定するためのメーカーまたはコーティングスペシャリスト。
推奨用量:
溶媒システムで5%-8%、水系で5%-10%。
技術的なパラメーター:
Items
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Specifications
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SiO2 Content (based on
Ignited Substance, %)
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99
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Porosity (ml/g)≥
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0.3-0.5
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Oil Absorption (DBP, g/100g)
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70-120
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Particle Size Laser
diffraction, d50(μm)
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2.7-3.2
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Loss on drying (105℃ %≤)
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<5
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Loss on Ignition (1000℃%≤)
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<10
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Whiteness %≥
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95
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PH Value (5% in
water)
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5.5-7.5
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抗腐食色素、 インクジェット受容コーティング、 マッティング剤