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1.表面の滑らかさとスクラッチ抵抗の改善:これらのシリカは、物理的な影響を最小限に抑えます
プロパティは、優れたハンドフィール、スクラッチ抵抗、汚れの抵抗を備えた滑らかなフィルムの開発を可能にします。
2.最高のマット効率:高い孔体積が1.8-2.0 ml/gに達し、粒子サイズと粒子の細かい制御
サイズ分布。
3.優れた透明性:製品の高純度は、樹脂指数を伴う屈折率を接種します。
4.粘度が低い。このシリカマッティング剤は、特別な表面処理でカバーし、カバーするユニークな技術によって生成されます。
オイルの吸収が低く、分散性が良好で、マット効率が優れています。これらはすべて、より良いスクラッチ抵抗を可能にします
そして、映画への堆積防止、そして優れた手の感覚。
シリカマット剤は、滑らかで反射しない表面を提供するために、マット仕上げのUVコーティングで一般的に使用されます。
これらの薬剤は、コーティング製剤に分散されたシリカの微粒子で構成されています。コーティングが適用されるとき
硬化して、シリカ粒子はマイクロルー表面を作成し、光を散らして光沢を減らします。
シリカマット剤は、マット仕上げのUVコーティングにいくつかの利点を提供します。彼らは優れたマット効率を提供します、
光沢レベルの正確な制御を可能にします。また、コーティングのスクラッチ抵抗と耐久性を高め、
摩耗や裂け目により耐性があります。さらに、シリカマット剤は、さまざまな樹脂システムと互換性があります。
アクリル、エポキシ、およびポリウレタンは、幅広い用途に適しています。
沈殿したシリカ、ヒュームシリカ、シリカゲルなど、さまざまな種類のシリカマット剤が利用できます。
マット剤の選択は、マットの目的のレベルと、その他のパフォーマンス要件に依存します
透明性、レオロジー、フィルムの硬度。
結論として、シリカマット剤はマット仕上げのUVコーティングの必須成分です。それらは非反射を提供します
表面、耐久性を高め、光沢レベルを優れた制御を提供します。
化学データ
Item Type
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SL-801
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1,8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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230-270
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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4-5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤13.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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応用
1. UVカーテンコーティング、ローラーコーティング、スプレーコーティング。
2. UV木材コーティング、UV床コーティング、UVプラスチックコーティング、
3. UVインク。
4. UV水ベースのコーティング。
抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤