特徴
分散した印刷プロセスのコンテキストでは、二酸化シリコン粉末を添加剤として使用して、
印刷インクまたは染料の分散の性能。分散印刷は、印刷に一般的に使用される手法です
ポリエステルやナイロンなどの合成繊維では、色素がキャリア液に分散してから適用されます。
生地に。
二酸化シリコンパウダーが分散印刷プロセスでどのように有益であるかは次のとおりです。
インクの安定性の向上：二酸化シリコンパウダーは、粒子を予防することにより、インクまたは染料の分散を安定させるのに役立ちます
沈降または凝集。インクまたは染料懸濁液の均一性を維持し、一貫性を確保するのに役立ちます
色の分布と印刷品質。
強化された色の輝き：二酸化シリコン粒子は色素分散剤として作用し、の分散を改善することができます
印刷インクの中のc olorants。これにより、色の延長と洗浄が改善された明るく、より鮮やかな色になります
印刷された生地の耐久性。
フォーム形成の削減：二酸化シリコン粉末には排除特性がある可能性があり、泡を最小限に抑えるのに役立ちます
印刷プロセス中の形成。泡は印刷品質に悪影響を及ぼし、不均一なインクアプリケーションを引き起こす可能性があります。
したがって、デフォアミング剤を使用すると、印刷の効率と一貫性が向上する可能性があります。
インク粘度の増加：二酸化シリコン粉末は肥厚剤として機能し、印刷の粘度を高めることができます
インクまたは染料の分散。より高い粘度インクは、印刷プロセス中に処理して制御しやすく、
より良い印刷の定義とカラー登録。
改善された接着：二酸化シリコン粒子は、インクまたは染料の布の表面への接着を高め、より良い色の浸透と結合を促進することができます。これにより、色の出血や汚れを防ぐのに役立ち、鋭くて鮮明なプリントのエッジが保証されます
生地の上。
乾燥時間の短縮：二酸化シリコン粉末は、促進することで印刷された生地の乾燥時間を短縮するのに役立つ場合があります
インクまたは染料の分散からのキャリア液の急速な蒸発。乾燥時間が短くなり、生産効率が向上します
印刷プロセスのスループット。
分散印刷プロセスで使用するために二酸化シリコンパウダーを選択するとき、ような要因を考慮することが不可欠です
粒子サイズ、表面処理、およびインクまたは染料システムとの互換性。互換性テストを実施し、定式化パラメーターを最適化することで、目的の印刷結果とパフォーマンスの改善を実現するのに役立ちます。さらに、テキスタイル印刷化学のサプライヤーまたは専門家とのコンサルティングは、特定のアプリケーション要件に最適な二酸化シリコン添加物を選択する際の貴重なガイダンスを提供できます。
化学データ
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Item Type
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SS-630L
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Content of sio2(dry basis) %,
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≥99.0
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Porosity ml/g
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1.8-2.0
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Oil absorption, g/100g , g/100g
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270-320
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Particle Size, um(Malvent,D50)
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5-5.5
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Loss on drying(105℃,2Hrs)
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≤5.0
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Ignition loss(1000℃,2Hrs)
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≤7.0
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Whiteness
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≥90.0
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PH(5% Liquor)
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6-7
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Surface Treatment
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Organic
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アプリケーション
1.高い木材コーティング、家具コーティング、床コーティング
2.インクの印刷、グラビア印刷インク、オフセット印刷インク、スクリーン印刷インク、印刷梱包材。
3.工業コーティング、金属製ベーキングコーティング、装飾コーティング
4.自動車コーティング、車のコーティング。
5.プラスチックコーティング、3Cコーティング。
抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
