色はカラフルで多様であり、着色ツールも非常に多く、多くの人は同じ色ではなく明確であり、材料のワークピースは非常に重要であるため、粉末コーティング生産技術、添加物も非常に重要です。
1.粉末コーティング添加剤と樹脂の互換性
これは、補助の選択を問題に優先的に注意する必要があります。補助者は、その正当な有効性を果たすために、粉末コーティングの長期的な安定性でなければなりません。したがって、エポキシ、ポリエステル、アクリル、およびその他の樹脂への添加物の一般的な使用は、適切な互換性があります。したがって、粉末コーティング添加剤は通常、樹脂の互換性と比較され、使用される方法は構造的類似性に基づいています。
たとえば、レベリングエージェントの選択はキャリアに分割され、キャリアはそうではありません。キャリアが純粋なポリエステル系の製剤に使用できないため、キャリアがE-12を持っている場合。さらに、一般的に使用されるB68化学マッティング剤は、エポキシシステムにのみ適していますが、他のシステムには適切な効果を失うだけでなく、コーティングフィルムにマイナスの効果をもたらします。
2.生産プロセスへの粉末コーティング添加物の適応性
粉ミルク設計の一部の粉末コーティング添加剤は、過酷な生産条件により、高温、低温、高速せん断など、粉末コーティング添加剤の分解、蒸発、故障をもたらし、フォーミュラの故障をもたらします。装飾パターンパウダーコーティング補助剤を基本材料と一緒に押し出し機で押し出すことができないが、後で完成品に追加された場合、この方法でのみ、その適切なパターンが表示される可能性があります。パターンアシスタントは事前反応が完了したため、フィルムにパターンがないようになりました。
3.粉末コーティング中の粉末コーティング添加剤の汎用性
主な役割に加えて、いくつかの粉末コーティング添加剤だけでなく、二重または複数の機能もあります。したがって、定式化は、投与量のブレンドや単純化された配合などの考慮事項の組み合わせで設計する必要があります。
酸化亜鉛などは一種の一般的な化学物質であり、二酸化チタンの一部を白色色素として置き換えることができます。同時に、特定の電気導電率を持ち、抗抵抗性または導電性の機会を必要とするように適用され、特に紫外線をシールドする機能があります。 UV光の範囲の範囲は保護能力が向上しているため、もちろんカルボキシル基を含む樹脂のコーティングのパフォーマンスを改善します。パウダーコーティングは、コーティングの接着と潤滑を改善し、摩擦係数を減らし、耐摩耗性を改善し、耐性を改善し、水分の吸収を減らし、コーティングスプレー鋳造性能を改善し、臨界フィルムの厚さを改善し、熱の形成性を改善することができます。通常、5‰〜3％が十分であり、コーティング産業の産業発展のニーズを満たしています。効果的なエージェントの選択は、そのさまざまな機能を完全に理解することであることがわかります。
粉末コーティング添加剤は、粉末コーティングの性能に一定の影響を及ぼし、必要なプロセスの後、添加物の性能を見つけることができ、良好の効果を示します。
抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
