標準を生きている人々として絶え間なく育てて、一方で消費者は、より深刻で、より深刻で、人の目に害を及ぼすじっとった視線の映画になった後、明るい光のコーティングを感じます。消費者の美的概念はますます傾向がありますしたがって、マットパウダーを使用する場合、マットパウダーの使用方法を包括的に使用する方法も検討する必要があります。マットパウダーに影響を与える要因は何ですか？
まず第一に、光沢と光沢に影響を与える要因は何ですか？
オブジェクトの表面に鋳造された光線が発生し、光線が発生し、光沢の表面にあるオブジェクト表面の光反射能力が同じではなく、オブジェクトの表面の光反射の量を測定します。 Gloss.Glossはパーセンテージとして表現されます。表面が光沢のあるほど、それがより多くの光を反射し、明るくします。光沢の光沢のある光沢のある程度によって決まります。光、マット、マットなど。ペイントグロスの分類（例として、60°の反射光沢（つまり、光の発生角は60°）を取ります）：
マットペイント：光沢<10％;
マットコーティング：15〜60％グロス。
グロス：BBB 0％グロス。
マットパウダーの光沢に影響を与える要因：
（1）表面の粗さをコーティングします
オブジェクトの表面の光沢は、その表面の粗さに密接に関連しています。光が表面に当たると、一部が吸収され、一部が反射して散らばっており、一部は屈折します。 gloss.converselyが高いほど、オブジェクトの表面が不均一である場合、光沢が散在し、光沢が減少します。光沢のあるオブジェクトの表面粗さ（h）は、人間の視力によって知覚される可能性があります。ミクロ表面の理論を使用すると、式に従ってヒトが放出する光の波長を計算できます。H= lambda /cos alpha.alphaは入射角です。たとえば、ヒトの放射角が60°の場合、我々 H = 1.1mを計算できます。オブジェクトの表面の粗さが1.1mを超えると、不均一で低い光沢が表示されます。
（2）フィルム形成プロセス
溶媒の揮発を通して、オブジェクトの表面のコーティングコーティングとフィルムに固化する（溶媒ベースのコーティング用）。コーティングフィルムの形成プロセスは、コーティングフィルムの表面粗さと光沢にとって非常に重要です。フィルムステージ、溶媒の揮発速度は、コーティング表面上の溶媒の拡散によって制御されます。反対に、揮発速度のウェットフィルム相の溶媒成分が同じではない場合、ポリマー分子はCRIMPを形成する傾向があります、あるいは、さまざまなサイズの粒子やクラスターへの降水量でさえ、コーティング表面が不均一に見えます。乾燥したフィルム段階では、溶媒揮発速度は主にコーティング全体の溶媒の拡散によって制御され、コーティングの粗さにも影響します。 Surface.In添加、コーティングフィルムの形成プロセスでは、溶媒揮発により、コーティングフィルムが薄くなり、収縮し、コーティング膜の表面にある懸濁した重い粒子が再配置され、フィルム表面が平らではありません。
（3）顔料、微粒子サイズと分布
顔料の粒子サイズと粒子サイズ分布は、コーティングの光沢に影響を与える重要な要因の1つです。色素粒子の直径が0.3ミクロン未満の場合、高い光沢コーティングが得られることがわかりました。理由は次のとおりです。コーティング膜の特定の厚さで塗料色素粒子に分散し、乾燥した乾燥した上部色素粒子の局所地上プロセスのみ、コーティング膜の粗さによって引き起こされる0.3ミクロン色素イオン未満の粒子直径は0.1ミクロンを超えません。顔料の粒子径は3〜5ミクロンで、より良い絶滅効果のあるコーティングフィルムを得ることができます。上記の3つの要因に加えると、コーティングされた膜表面、色素体積濃度（PVC）、顔料分散、顔料の分散に影響を与える可能性があります。同様に、コーティングされた膜表面の構造と表面反射特性は、コーティングされた膜表面の光沢にも影響を与える可能性があります。それらには、顔料PVCの増加とともに、コーティング表面の光沢が最初に減少し、最小値が表示されます。顔料（CPVC）の体積濃度を制限し、PVCの増加に伴い、光沢も増加します。色素の種類と量が決定されると、分散が良くなるほど、コーティング表面の光沢が高くなります。
抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
