特徴
ブラックレザーペイント用のSIO2パウダーを選択するときは、目的の外観を確保するためにいくつかの要因を考慮する必要があります。
耐久性、および塗装式革の性能。ブラックレザーペイントに最適なSIO2パウダーで探しているものは次のとおりです。
顔料の分散：SIO2粉末は、塗装製剤に均等に分散する必要があります。
塗装された革の表面の縞や不均一性を防ぎます。
色の安定性：黒い顔料やその他の添加物と混合したときに色の安定性を維持するSIO2パウダーを選択します
塗料の定式化。色の一貫性は、黒の望ましい色合いを達成し、色の変化を防ぐために不可欠です
時間とともに。
UVの安定性：SIO2パウダーは、色のフェージングまたはブラックレザー塗料の劣化を防ぐためにUV安定している必要があります
日光または他の紫外線にさらされます。 UV安定化されたSiO2粒子は、の色の強さと活気を維持するのに役立ちます
時間の経過とともに革張り。
接着：表面修飾SiO2粒子は、革の表面への接着を高め、耐久性を向上させ、
塗料仕上げの寿命。良好な接着により、塗料が革に結合したままであり、剥離または
ピーリング。
柔軟性：ブラックレザーの塗料は、繰り返し曲げた後でも、柔軟性があり、亀裂やしわに耐性がある必要があります
または革の表面の曲げ。革のペイントフィルムの柔軟性と弾力性を高めるSIO2パウダーを選択してください。
耐摩耗性：SIO2添加剤は、黒い革の塗料の耐摩耗性を改善し、それが耐えることを保証することができます
損傷や劣化の兆候を示さずに摩擦と摩耗。
水と汚れの抵抗：黒い革の塗料に水と汚れの抵抗を提供するSiO2粉末を検討し、保護します
流出、水分、その他の環境汚染物質から。水反復剤と耐染症の特性は、塗装された革の外観と耐久性を維持するのに役立ちます。
規制のコンプライアンス：SIO2パウダーが関連する規制基準と使用のための安全要件を満たしていることを確認します
特に化学組成、毒性、環境への影響に関する革の塗料。
ヒントの使用：
*投与量は3％〜8％です。 （実際の製品に従って投与量を調整してください。） *さまざまな製剤と条件として、ユーザーが使用する前にテストし、投与量を確認することを提案します。
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Item
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SS-318
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Brand
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SKYSIL
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Content of SiO2,(dry basis) %≥
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≥ 99
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Whiteness
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≥ 90
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Porosity ml/g
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1.3-1.4
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Particle Size(Malvent),um
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3.0-3.5
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Loss on drying (105℃,2Hrs),%
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≤5.0
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PH
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6.0-7.0
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Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
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≤6.0
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Oil Absorption g/100g
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260-320
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抗腐食色素、インクジェット受容コーティング、マッティング剤
